Revista Lubes em Foco edición 94
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Extrusión
Un método de fabricación utilizado para producir objetos con un perfil transversal fijo mediante el empuje del material a través de un cabezal de matriz. Se utiliza ampliamente en la industria del plástico. El proceso consta de varios pasos clave, comenzando con la alimentación de materia prima, como gránulos de resina termoplástica, a un transportador de tornillo, su fusión en un barril con cámaras de calentamiento y, posteriormente, su forzado a través de una matriz para dar forma al producto. A continuación, se ofrece una explicación detallada del método de extrusión, paso a paso.
Alimentación de materia prima a la tolva
Actúa como depósito, garantizando un suministro constante de material al sistema de extrusión. Este paso es esencial para mantener un flujo constante de material, esencial para producir productos uniformes.
Tornillo de calentamiento y transporte
El material se transporta a la cámara de calentamiento mediante un mecanismo de tornillo, a menudo denominado tornillo de extrusión, que gira y empuja el material hacia adelante mientras lo mezcla para garantizar su homogeneidad. Este paso garantiza que el material se distribuya uniformemente y esté preparado para el proceso de fusión.
Fusión del material en el cilindro calefactor
Al pasar el material por el cilindro calefactor, se somete a altas temperaturas, lo que provoca su fusión y transformación a un estado plástico. El cilindro calefactor está equipado con bandas calefactoras y controles de temperatura para mantener condiciones de fusión precisas. El material fundido debe alcanzar una viscosidad específica para garantizar un flujo fluido a través del cabezal.
Forzado del material fundido a través del cabezal de la matriz
Tras la fusión, el material se fuerza a través de una matriz, una herramienta especial que moldea el material fundido hasta obtener el perfil transversal deseado. La matriz define las dimensiones y la forma finales del producto. La presión aplicada por el tornillo de la extrusora garantiza que el material fluya correctamente a través de la matriz.
Enfriamiento y solidificación del producto extruido
Al salir la resina del cabezal de la matriz, comienza a enfriarse y solidificarse, adoptando la forma determinada por la matriz. El enfriamiento se logra mediante agua de refrigeración. Un enfriamiento adecuado es esencial para evitar deformaciones y garantizar que el producto mantenga su integridad estructural.
Acabado o recorte
Una vez que el producto formado se ha enfriado y solidificado, se termina recortando los recortes o se somete a procesos de acabado adicionales. Los métodos de acabado pueden incluir impresión, ensamblaje o tratamiento de superficies, según la aplicación. Este paso determina si el producto cumple con las especificaciones requeridas y es apto para su uso.
Conclusión
Al perfeccionar cada paso del proceso, la extrusión permite la producción óptima de una amplia gama de productos con precisión y calidad constantes. El método es ampliamente adaptable, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones y materiales.
