Lubrificantes para a indústria do vidro
Quando o assunto é a indústria de vidros, muito se discute sobre a sua importância para segmentos como automotivo, alimentício, farmacêutico e construção civil. De acordo com relatório “Considerações sobre a indústria do vidro no Brasil”, divulgado pelo BNDES, o Brasil está entre os principais produtores mundiais de vidro e conta com uma capacidade instalada anual de cerca de 3,1 milhões de toneladas. Mas, o que poucos sabem é que, para que esta indústria funcione de maneira assertiva, é preciso contar com lubrificantes adequados nos processos de fabricação de produtos de vidro como garrafas, potes, ampolas de garrafas térmicas, seringas, cartuchos, vidros automotivos, vidros planos, além dos vidros estruturais.
Atualmente, existem no mercado, lubrificantes específicos para a lubrificação dos equipamentos na fabricação de vidros para a indústria alimentícia, farmacêutica e medicinal. Utilizar embalagens de vidro não só proporciona melhor proteção no acondicionamento dos alimentos, como causa menor impacto ao meio ambiente, uma vez que é 100% reciclável e segue um padrão de saudabilidade.
No setor automotivo, por exemplo, os lubrificantes utilizados nos processos de fabricação de para-brisas e janelas dos automóveis, entram nas operações de corte, perfuração e desbaste, tendo grande participação na refrigeração das ferramentas, além de fornecer acabamento ao produto. Isso ocorre porque existem lubrificantes que são projetados para garantir a limpeza durante todo o processo, lubrificando e refrigerando a ferramenta de corte. Além disso, existem produtos disponíveis no mercado que podem ser usados para todos os tipos de vidro plano, incluindo vidro com revestimento, vidro automotivo e estrutural, oferecendo desempenho ideal com base no tipo e espessura do material a ser cortado.
Lubrificantes utilizados na fabricação de embalagens de vidro
- Óleos sintéticos para máquinas IS
Os óleos sintéticos foram formulados para atender aos mais severos requerimentos dos principais fabricantes de máquinas IS. Esse tipo de lubrificante oferece excelente estabilidade térmica e à oxidação, que combinam com mínimas tendências de formação de carbono para proporcionar uma produção mais eficiente, produtos de alta qualidade, extensão do intervalo de paradas de máquina e custos mais baixos de energia. - Lubrificantes para tesouras (facas)
Lubrificantes com aplicação por pulverização para as tesouras são projetados para fornecer uma lubrificação de excelência, com recursos de resfriamento e proteção contra a corrosão. Além disso, esses produtos estendem o desempenho de corte e a vida útil da lâmina, fornecem alta precisão de corte e ainda são biodegradáveis, com grandes taxas de diluição e tolerância térmica. - Lubrificantes para revestimento das calhas (canaletas) e aceleradores de gota
Revestimentos para as canaletas e aceleradores de gota são lubrificantes projetados para reduzir o coeficiente de atrito entre a gota e a canaleta, permitindo um carregamento mais rápido e consistente da gota. Os revestimentos consistem em uma resina de epóxi grafite que é pintada no equipamento, visando maximizar o desempenho do carregamento da gota no molde e permitindo aumentar a produtividade. - Desmoldantes para moldes e coroas (lambaio)
Existe também uma linha premium de lubrificantes para lambaio que fornece excelente consistência de formação, qualidade superior e limpeza do molde e da coroa, ciclos de lambaio estendidos e reduzido acúmulo de resíduos nos moldes. Esses produtos são adequados para todos os processos, incluindo os processos BB, PB e NNPB utilizados na indústria de vidros. - SWABMATIC – Tecnologia de lubrificante em spray para robôs
O lambaio automático provou sua eficiência geral no processo da embalagem do vidro. Esta moderna tecnologia entrou progressivamente no mercado e agora é conhecida como equipamento padrão por fábricas de vidro, fabricantes de robôs e OEM’s de máquinas IS. Os lubrificantes de qualidade desempenham um papel fundamental no sucesso da operação de lambaio automatizado.
O mercado de vidros dispõe ainda de recursos de ponta como a tecnologia SWABMATIC, que se encaixa perfeitamente em qualquer instalação de lambaio automatizado. Visando uma abordagem “menos é mais”, SWABMATIC gera resultados de processos superiores com taxas de aplicação muito baixas, sendo adequada para todos os robôs, processos e tipos de vidro.
Também existem lubrificantes para o pré-revestimento do molde e do anel do pescoço (VITROLIS SPC). Já para evitar marcas e arranhões no trânsito, existem fluídos de revestimento a frio como o VITROLIS CEC 5/80, que garante alta resistência. - Vidros farmacêuticos e medicinais
A fabricação de produtos farmacêuticos e medicinais de alta qualidade tem sido uma tendência, uma vez que compreende os rigorosos requisitos de qualidade da indústria farmacêutica, atendendo desde o nível padrão até lubrificantes NSF-H1 feitos sob medida para atender às exigências da ISO 21469. - Vidros planos e automotivos
Fluidos de corte, perfuração e retificação: a linha de fluidos é baseada em hidrocarbonetos de baixo odor e projetadas para garantir excelente limpeza durante o processo. Os produtos podem ser usados para todos os tipos de vidro plano, incluindo vidro com revestimento duro e macio, vidro automotivo e estrutural, e podem ser selecionados para oferecer um desempenho ideal com base no tipo e espessura do material a ser cortado.
Como escolher o lubrificante ideal para a indústria de vidros
O primeiro passo para selecionar o lubrificante ideal é conhecer o produto a ser fabricado e suas aplicações, o equipamento a ser utilizado, o tipo de operação, bem como a necessidade de acabamento do produto. Alguns equipamentos que devem receber os lubrificantes são os ventiladores, misturadores, máquina IS, tesoura, distribuidores, transportadores, canaletas, moldes, pré-moldes, máquina de corte e perfuração, entre outros.
Para selecionar o lubrificante correto para os equipamentos da sua indústria é necessário atentar-se ao alto índice de viscosidade, ao desempenho frente ao desgaste, a menor formação de resíduos, a maior estabilidade à degradação térmica, a maior estabilidade à degradação oxidativa, as menores freqüências de lambaio, as maiores frequências de relubrificação, ao baixo nível de fumaça, ao melhor acabamento dos artigos, ao alto nível de lubrificação, a excelente molhabilidade e dispersão, a redução do nível de defeitos, ao aumento no nível de limpeza de moldes e a minimização a exposição do operador ao risco. Desta forma, caso não seja utilizado um lubrificante adequado você pode correr o risco de ter um alto nível de produtos rejeitados. Na fabricação de vidros planos não refrigerar corretamente a ferramenta de corte pode provocar o seu desgaste e danificando o produto a ser cortado. Além disso, o acabamento do corte pode provocar trincas no vidro. Por isso, fique sempre vigilante ao selecionar o lubrificante ideal para a sua indústria.