Analisar rapidamente um resíduo de óleo pode fazer a diferença na manutenção

Marcos Thadeu Lobo

Engenheiro Mecânico Graduado Pela Universidade Estadual De Campinas ( Unicamp ) em 1985. Ingressou na Petrobras Distribuidora S/A em 1986 como profissional de Suporte Técnico em Produtos. E atualmente exerce a função de Consultor Técnico Sênior.

Muitas vezes é necessário determinar-se rapidamente se um equipamento móvel ou industrial está gerando uma quantidade não usual de resíduos de desgaste para se proceder às atividades de manutenção que se façam pertinentes.

Uma forma de se realizar isto é simplesmente filtrar o óleo lubrificante através de uma membrana e observar o material particulado sólido com um microscópio simples munido com iluminação de topo.

Material particulado sólido oriundo de desgaste tende a ser brilhante por refletir a luz, especialmente se as partículas forem recém-geradas, e ainda não terem sofrido processo de oxidação.

No entanto,  é necessário separar os resíduos de desgaste das sujidades para se ter uma visão mais clara do que está ocorrendo no maquinário.

A seguir, vemos a descrição de um método on-site de efetuar a separação de resíduos magnéticos de desgaste (ex. ferro e aço), rápido e barato. Uma vez separadas, as partículas magnéticas podem ser avaliadas utilizando-se um microscópio de campo com iluminação de topo e de baixo custo.

1. Misture volume determinado de óleo lubrificante com solvente (nafta) adequado, na proporção 50/50, em um béquer ou frasco de fundo plano. É importante que o solvente  utilizado para mistura com o óleo lubrificante seja filtrado enquanto é dispensado para o béquer ou frasco de fundo plano ou antes da operação;
   

   

2. Segure um disco magnético plano firmemente contra o fundo do béquer ou frasco de fundo plano e, por 03 minutos, mova-o de forma de forma circular;
   

   

3. Sem remover o disco magnético plano, transfira o líquido e os resíduos não-magnéticos para fora do béquer ou frasco de fundo plano através de uma membrana utilizando-se um aparato de vácuo com acionamento manual ou elétrico. Com esta operação, somente as partículas magnéticas ficarão retidas, pela ação do ímã, no fundo do recipiente;

4. Remova o disco magnético plano, adicione cerca de 50 ml de solvente filtrado e efetue mais movimentos circulares com o disco magnético;

5. A seguir, utilizando a bomba de vácuo manual ou elétrica, efetue a transferência do líquido e das partículas magnéticas para uma outra membrana;

6. Visualize as 02 membranas utilizando um microscópio com iluminação de topo. Os resíduos retidos na primeira membrana serão: sílica, polímeros, ferrugem, óxidos, borras, fibras e metais de desgaste não-ferrosos ( cobre, babbitt, alumínio ). A segunda membrana mostrará os resíduos ferrosos gerados do desgaste de componentes bastante críticos como eixos, mancais de rolamento, engrenagens etc.;

7. Caso necessário, recorra a um atlas de partículas de desgaste para interpretar os resíduos de desgaste encontrados nas 02 membranas;

Análise rápida do resíduo de óleo pode fazer a diferença 

A técnica apresentada é bastante flexível e provê informações “in loco” e rápidas sobre a condição do maquinário móvel ou industrial. Pode ser utilizada, por exemplo, ao se averiguar anormalidades  no ensaio de  Contagem de Partículas, na medição do Nível Global de Vibrações,  na avaliação da temperatura de operação da máquina ou, até mesmo, em caso de suspeita de falha em filtros de óleo lubrificante.

A confirmação visual da origem dos resíduos de desgaste eleva a confiança do pessoal de manutenção em decisões e recomendações referentes à paralisação ou não de equipamentos móveis ou industriais.