Revista Lubes em Foco edição 94
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Extrusão
É um método de fabricação usado para produzir objetos com um perfil de seção transversal fixo, empurrando o material através de um cabeçote. É amplamente usado em indústrias produtoras de objetos plásticos. O processo envolve várias etapas fundamentais, começando com a alimentação de matéria-prima, como por exemplo grânulos de re-sinas termoplásticas em uma rosca transportadora, derretendo-as em um canhão com câmaras de aquecimento e, em seguida, forçando-a através de um molde para dar forma ao produto. Abaixo está apresen-tada uma explanação detalhada do método de extrusão, etapa por etapa.
Alimentação da matéria-prima no funil
Atua como um reservatório, assegurando um fornecimento consistente de material ao sistema de extrusão. Esta etapa é primordial para manter um fluxo constante de material, o que é essencial para produzir produtos uniformes.
Rosca de transporte e aquecimento
O material é transportado para a câmara de aquecimento utilizando um mecanismo de rosca, frequente-mente designado por parafuso de extrusão, que gira e empurra o mate-rial para a frente, ao mesmo tempo que o mistura para garantir a homo-geneidade. Este passo assegura que o material é distribuído uniforme-mente e preparado para o processo de fusão.
Fusão do matal no canhão de aquecimento
Quando o material percorre o canhão de aquecimento, é sujeito a altas temperaturas, fa-zendo com que se derreta e que passe para um estado plástico. O ca-nhão de aquecimento está equipado com cintas de aquecimento e con-troles de temperatura para manter condições de fusão precisas. O mate-rial derretido deve atingir uma viscosidade específica para garantir que possa fluir suavemente através do cabeçote.
Forçar o material fundido através do cabeçote
Após a fusão, o ma-terial é forçado a passar por um molde, que é uma ferramenta específi-ca que dá forma ao material fundido no perfil de secção transversal de-sejado. A matriz estabelece as dimensões e as formas finais do produto. A pressão aplicada pelo parafuso da extrusora assegura que o material flua corretamente através do molde.
Arrefecimento e solidificação do produto extrusado
Ao passo que a resina sai do cabeçote, se inicia o arrefecimento e a solidificação, esta-belecendo a forma determinada pelo molde. A refrigeração é realizada pela água de resfriamento. O arrefecimento adequado é essencial para evitar a deformação e garantir que o produto mantenha a integridade estrutural.
Acabamento ou corte das rebarbas
Após o produto formado ter sido arrefecido e solidificado, é realizado o acabamento com os cortes das rebarbas ou sujeito a processos de acabamento adicionais. Os métodos de arremates podem abranger – impressão / montagem / tratamento de superfície – consoantes a cada aplicação. Esta etapa determina que o produto atende as especificações requeridas e está apto para uso.
Conclusão
o ajustar cada etapa do processo, a extrusão possibilita a fabricação ideal de uma ampla série de produtos com precisão e quali-dade consistentes. O método é amplamente adaptável, tornando-o con-veniente para várias aplicações e materiais.
